沖壓件鉆孔事項(xiàng)和拉伸知識(shí)

沖壓件鉆孔的注意事項(xiàng)

一、在工作臺(tái)上安裝夾具或直接安裝工件的時(shí)候，需要將臺(tái)面的切屑、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正；

二、鉆孔前檢查設(shè)備是否安牟叮靠，工件裝夾是否；

三、不準(zhǔn)戴手套操作及使用棉紗頭，袖口需要扎緊，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；女同學(xué)需要戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故；

四、鉆床主軸換速、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時(shí)，需要停車后進(jìn)行；

五、鉆孔時(shí)，操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛；

六、鉆通孔時(shí)，工件下面應(yīng)襯墊鐵，防止損壞工作臺(tái)，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力；

七、清理切屑應(yīng)用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且需要在停車后進(jìn)行；

八、頭不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近，停車時(shí)應(yīng)該讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不可用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

五金拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因：

一、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接，各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。

二、如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力，會(huì)控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

三、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢(shì)必會(huì)在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

四、拉伸件不到位，會(huì)導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時(shí)需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對(duì)于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

五、為了提升拉伸件的鋼性，可以對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì)使工件起皺。

六、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對(duì)CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來(lái)講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認(rèn)和各個(gè)工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對(duì)比、修整。

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：

一、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾向。過(guò)渡處應(yīng)采用圓角過(guò)渡。

二、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

三、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方，往往成為淬火開(kāi)裂的起點(diǎn)。因此應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓角，倒角，以避免淬火開(kāi)裂。

四、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開(kāi)口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。

五、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí)，因冷卻不均勻而造成變形、開(kāi)裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

六、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。