沖壓件加工會遇到哪些問題？

在沖壓件加工中碰到的難題：

一、怎樣準確測量小車沖壓件的具體薄厚？

小車沖壓部件厚度測量標準允許選擇便攜式特別波測量儀，厚度測量機械設備理想，大部分小車沖壓部件的表層具有相應的折射率，因此各部分部件在成形時的薄厚度不同。

二、一般做簡易的五金沖壓件，需要機器設備嗎？

沖床用以清理商品清洗設備，空壓機，用以碾磨毛邊的商品和放到前邊的研磨拋光機，假如該企業自身的對外開放也提前準備對外開放的模具設備，如臺式一體機鉆，火花機等。

三、怎樣趕到小車沖壓件庫房？

在許多狀況下，人們已經安裝工業生產劑，實際的安裝總數，我們都是依據庫房的尺寸來明確。

在對沖壓材料進行分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，所以其內部組織也不產生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產速率很高，很容易實現機械化和自動化生產。由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來成型，制出形狀較復雜的沖壓件。

介紹一下沖壓件的檢查辦法：

一、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴重影響掩蓋件油漆后的外觀質量。

二、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。

三、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發覺的起皺，內掩蓋件不允許存在嚴重的起皺從而招致資料疊料。

四、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內外表不允許存在影響表面面質量的劃傷、壓痕。內掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。

沖壓件的結構工藝性

一、在確定裝配要求的前提下，應允許沖壓件側壁有斜度；

二、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

三、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

四、沖壓件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；

五、沖壓件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

六、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

帶臺階的沖壓件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。沖壓件的公差沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此沖壓件的精度等級為IT12~IT13。沖壓件毛坯厚度t=0.5mm。