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五金沖壓件加工性能及防預開裂方法
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2023-08-02
五金沖壓件是沖壓加工需要用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對模具的制造要求很嚴格，為了確定模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應該具備某些性能。
1、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
2、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，沖壓件塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時防化學反應懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
4、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
5、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率不錯。
6、可磨削性：砂輪相對損耗小，度磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削五金沖壓件裂紋。
7、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
五金沖壓件防預開裂方法：
1、五金沖壓件拉深工藝：
拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
在設(shè)計時，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
3、五金沖壓件模具設(shè)計：
可采取設(shè)計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。
五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
設(shè)計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。
沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的沖壓件零件符合標準以及要求。
從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質(zhì)量及厚度公差應達到以下基本要求：
1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。
2、五金沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。
3、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
