金屬配件沖裁排樣形式和表面處理

幾種不同形狀的金屬配件的沖裁排樣形式。

1、大批生產中小的窄金屬配件如表針及類似的金屬配件或帶料連續拉深進，選用沖裁搭邊；

2、大批生產中尺寸不大的圓形、六角形、方形有、矩形金屬配件，選用多排；

3、材料及厚度都相用的兩種以上的金屬配件，選用混合排；

4、T形、L形、S形、十字形、圓形金屬配件，選用斜排；

5、簡單幾何形狀如方表、矩形圓形的金屬配件，選用直排。

金屬配件的操作方法：

1、并聯擴容。將相同模塊輸出端并聯，可使輸出能力增強，但并聯模塊的輸出電壓要調整得比較一致，以確定相對均流，同時避免不需要的振蕩。對有大電流輸出的模塊，還可以仔細設計引線電阻，以達到均流效果。用這種方法并聯的模塊，不宜超過2個。同時，如果其中一塊模塊輸出有故障，整個系統都將不能正常工作。并聯擴容連接電路RL為負載。

2、串聯擴容。將相同模塊輸出端串聯，可使輸出電壓倍增，功率也相應增加，而串聯輸出端須接二管以進行保護。

3、冗余熱備份并聯。將相同的模塊輸出端通過二管后并聯可使輸出能力增強，以提升電源系統的性。原則上如果配合相應輸出報警電路，將模塊放在可以拆卸的母線上，這樣，出現故障的模塊可以及時替換。用這種方法并聯的模塊，沒有量限制。D一般為肖特基二管。

金屬配件起先查看外觀，表面處理分為：

1、發黑處理。具體分為電泳，噴涂以及鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚以上兩種為常用方法。鋁氧化為特別需要。

2、電鍍光亮鎳。表面亮亮的。在太陽下耀眼。做出的產品比較之前的發黑處理還要漂亮。但是表面易劃傷，廢品率不錯。所有相應成品會增加。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經過凹模圓角進入凹模時，經過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低。因此在實際生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。

凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響到零件的表面質量。因此模具設計人員，在設計這類模具時，改成要結合生產實際，設計出結構正確的拉深模具，才能確定金屬配件的質量。

設計時，只要把基準件的刃口尺寸及制造成公差詳細注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實際尺寸配制，確定雙面間隙即可。在實際生產中，對于單件生產的模具或沖制形狀復雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法。互換加工方法適用于圓形等形狀簡單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時，在設計圖紙上要分別標注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設計的繪圖工作。