金屬制品使用過程特點

金屬制品是我們生活中經常使用到的，在使用過程中會出現損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。

1、增設強壓功能：

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時金屬制品產生翻料、扭曲變形。

2、壓住材料：

克服守舊的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，金屬制品中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。

3、正確的五金模具設計：

在級進模中，下料順序的安排有可能影響到金屬制品成形的精度。針對金屬制品細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬制品成形的影響。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經沖壓造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使金屬制品強度有所提升。

2、金屬制品在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一些大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能產生大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生大的塑性變形，以達到材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，需要考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

金屬制品要注意的地方：

1、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件的優點是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進，使產品強度有所提升。

3、金屬制品加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

4、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。