五金沖壓件防止損壞的方法

　　如何防止五金沖壓件損壞：

　　1、五金沖壓件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置正確，開關靈活。

　　2、用五金沖壓件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

　　3、五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活。小且輕。

　　4、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

　　5、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

　　6、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

　　五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

　　五金沖壓件的表面質量不應高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，增加了生產成本。

　　所謂五金沖壓件的綠色設計即在模具設計階段就將環境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中，將可拆卸性、可回收性、可制造性等作為設計目標并行考慮并產品功能、質量壽命和經濟性。隨著模具工業的發展，對金屬板料成形質量和模具設計速率要求越來越高，守舊的基于經驗的設計方法已無法適應現代工業的發展。

　　近年來，用有限元法對板料成形過程進行計算機數值模擬，是模具設計的一場革命。用計算機數值模擬能獲得成形過程中工件的位移、應力和應變分布。通過觀察位移后工件變形形狀能預測可能發生的起皺；根椐離散點上的主應變值在板料成形限度曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析，可以預測成形過程中可能發生的破裂；將工件所受外力或被切除部分的約束力解除，可對回彈過程進行仿真，工件回彈后的形狀和殘余應力的分布。這全部，就為優化沖壓工藝和模具設計提供了依據，是意義上的綠色模具設計。

　　在五金沖壓件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產品如以中性鹽霧試驗可達1000小時，但在實際使用中這類產品很差，因為這類產品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應，覆蓋層又特別薄。

　　建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內部還有鍍鋅保護層。經實踐證明采用這一工藝后產品的性能將提升上述二種形式都有一個共同點，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產品都應采用此類表面處理工藝。