生產濾波器外殼會造成廢品的原因

什么樣的情況會造成濾波器外殼成為廢品？

一、濾波器外殼沖壓模具的安裝調整、使用不當，如限位柱沒有貼到，濾波器外殼沖壓生產時模具沒有全部閉合；

二、濾波器外殼沖壓操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作；

三、濾波器外殼沖壓原材料質量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不準確；

四、產品質量管理體系不健全，或質檢人員沒有按時進行巡檢，抽檢及時發現不良異常；

五、濾波器外殼沖壓操作者沒有把濾波器外殼沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒有確定條料按相應的間隙送料；

濾波器外殼加工廠里，金屬濾波器外殼在沖裁加工時會產生毛刺，是以下幾種原因所致：

一、濾波器外殼沖壓模具工作部分刃口變鈍；

二、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

三、模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；

為了去掉或減少沖裁過程中產生的毛刺，濾波器外殼生產廠家會采取以下對策：

一、確定凸凹模的加工精度和裝配質量，確定凸模的垂直度和承受側壓力及整個濾波器外殼沖壓模要有足夠的剛性；

二、要求壓力機要有足夠的沖裁力。

三、要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

四、在安裝凸模時改成要確定凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

濾波器外殼生產問題的處理：

一、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

二、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

三、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

四、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

五、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良。

六、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

濾波器外殼的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的濾波器外殼，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。濾波器外殼加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，濾波器外殼的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，濾波器外殼生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。