拉伸件的特點和加工時撕裂偏差的原因

拉伸件的特點

1、拉深時，難以達到預期的形狀。

2、拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。

3、拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

4、屈服點高、硬度不錯、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。

5、導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

拉伸件加工中撕裂偏差的原因：

1、在拉伸件加工過程中，該過程的參數可能是不正確的，因此一般要求該核心壓力和所述兩個部分接合在一起，并且片材材料發生塑性變形，以形成當機器滑塊滑下，然而由于缺陷，例如不穩定份質量的打印，則表示該機床的壓力在壓力不平衡狀態在生產過程中，形成基質的凸緣加工擠壓部的設計，它表明模具初始設計中小壓制表面的特性。

2、但忽略了壓制芯的形成座圈，它與模具的加工部分和圖紙設計之間的誤差有關，形成擠壓部件之前，是通過定位銷和在芯材壓力的頂表面的孔進行的，從而使芯材壓力應確定穩定性，是和正確的在這件作品的構造中，地面導軌很滑，否則工件將在成形過程中是不穩定的，使得芯的壓力和模具壁碰撞。

3、如果其它因素在模具結構考慮，和使用特別指導的滑動的被忽略的，面向處理的概況的結構被采用，和后面的空格是不能調節的空間太大，會導致拉伸件加工部件撕裂，不銹鋼由于其不錯的性能，而在工業生產中被普遍使用，但其在拉伸件加工中的性能差，片的表面容易劃傷并且模具易于粘附瘤，它對拉伸件加工質量和生產速率有很大影響。

影響拉伸件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當沖頭與模具間隙過大時，落料時對材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。

沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當間隙太小時，由于陽模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料沖裁后彈性變形小，彈性回復小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應的前提下，討論了上述因素對拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。