拉伸件加工要求和調整事項

拉伸件加工有什么技術上的要求：

1、硬度檢測

五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

2、材料檢查

拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金拉伸件的原材料應有質量證明書，它確定材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金拉伸件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

拉伸件的特點

1、拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。

2、拉深時，難以達到預期的形狀。

3、屈服點高、硬度不錯、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。

4、導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

5、拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

那么，在規劃拉伸車間的調度時，應該考慮哪些方面呢？

1、考慮到生產不同拉伸件的不同工藝：

在實際生產過程中，生產不同的拉伸產品所需的工序數量有著根本的不同。實際安排應該考慮到這一點。

2、考慮到機器的加工能力：

拉伸拉伸件時，壓力機需要達到加工拉伸件所需的沖量。每條拉伸生產線至少要有一臺達到沖量要求的壓機，并且需要選擇壓機。

3、考慮拉伸車間的靈活操作：

很多零部件廠商在規劃拉伸廠生產時，將其簡化為車間，沒有考慮拉伸廠柔性生產的特點。

4、考慮到運輸時間：

當一個拉伸件在一個工序中加工，然后轉移到另一臺壓機進行下一個工序時，拉伸件有一個運輸和轉移時間，該時間由相鄰壓機之間的距離決定。生產過程中的運輸和轉移時間不可忽視，因為一個拉伸過程通常在幾秒鐘之內，運輸時間遠遠長于拉伸時間。

5、考慮到換刀時間：

每個拉伸操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數量級。編制生產計劃時不考慮換刀時間，對實際情況影響很大。

6、考慮產品批次的拉伸件：

每次拉伸操作基本以秒計算，但替換拉伸工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節約成本，拉伸廠往往一次加工成千上萬個同類型的拉伸件。但是在實際調度中，不僅要考慮大批量的產品，還要考慮小批量、多種類型的產品。

凸、凹模空地凸、凹模空地過大，則校直成效減小，資料易起皺。而空地不均勻，拉伸件又會呈現一側起皺。可恰當修整凸、凹模空地。凹模圓角凹模圓角過大，減少了壓邊圈與資料接觸面積，使拉伸件起皺，可恰當修整凹模圓角。關于一些雜亂曲面拉伸件，是小凸緣件，可在模具上設置拉伸筋，以增加資料的活動阻力來防止拉伸件起皺。壓料面、凹模面或拉伸筋磨損嚴峻，使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應對壓料面、凹模面及拉伸筋進行修整。