沖壓件模具裝配要求和皺紋去掉方法

沖壓件模具裝配有哪些技術要求

一、沖模所有活動部分的移動應平穩，無滯止現象；

二、沖壓件模具裝配時應確定凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求；

三、落料、沖孔的凹模刀口高度，按設計要求制造，漏料孔；

四、鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合；

五、凸模的垂直度需要在凸、凹模間隙值允許的范圍內；

六、沖模的裝配還需要符合沖壓件模具裝配圖及技術條件的規定；

七、楔塊在固定滑動面上移動時，其小接觸面積不少于其面積的四分之二；

八、各緊固用的螺釘、銷釘不可以松動，并確定螺釘和銷釘的端面不突出；上下模平面各卸料螺釘沉孔深層應保持一致；各卸料螺釘及頂桿的長度應保持一致；

五金沖壓件在生產過程中不滑移跑偏的方法

一、設計使用裝有定位銷的成形模

它是利用成形件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣成形時原材料便不能移動，從而防止了滑移；

二、設計使用對稱的凹模

這樣的凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等；

三、制作成形模時注意模具是否安裝到位，螺絲、定位銷等鎖緊度，避免松動導致的材料滑移。

四、設計使用帶有背壓彈頂裝置的成形模。

這種裝置的模具在折彎時，起先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊，然后逐步下降成形。成形時鋼板被壓緊，減少或去掉了滑移；

當沖壓件出現皺紋時如何去掉呢？

一、通過大量的生產實踐經驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

二、當皺紋在沖壓件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。

三、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

四、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

五、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設計者應該根據實際情況靈活掌握這三種孔的區別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準確。